鈦焊管大體有以下四種加工方法:

　　1、壓片焊接式鈦管：該鈦管道與多縫“蝦米”式相比，焊縫相應(yīng)少些，但壓片工藝越為繁雜，需大量的模具，耗用材料及工序多，焊縫同樣會影響耐蝕性，外觀也不理想。

　　2、多焊縫式(俗稱“蝦米腰"式)鈦管：它的加工工藝復(fù)雜，通常采用將管切成多段斜口，焊接而成或板下成多節(jié)展開料，再卷制焊接，這種方法邊角余料較多，焊縫量大。因焊縫會大大減低耐蝕性，易泄漏，且外觀欠佳，內(nèi)表面為折面，增加了管道傳輸阻力并增加了背部的沖刷腐蝕而減少了壽命。

　　3、沖壓鈦焊管：這種鈦管外觀與推制鈦管似乎沒有區(qū)別，但該加工工藝是將管坯在沖宋上沖壓模中沖壓成型，成型過程中鈦管的背部受拉，并迫使背部拉薄，內(nèi)側(cè)管壁受壓而增厚造成壁厚不均或打皺，且使用過程中鈦管背部承受沖刷腐蝕，由于背部壁薄易早損，使管道整體壽命大大減少。

　　4、鑄造式鈦管：雖說是沒縫鈦管，但壁厚(至少5mm)與管道壁厚(2mm~4mm)不能匹配，從而增加傳輸阻力，且表面光潔度差，較為重要的是內(nèi)部存在著大量的由造產(chǎn)生的氣孔等缺陷，嚴(yán)重影響耐蝕性及壽命。

　　上面幾種鈦管遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)前的要求，而推制鈦管的問世，之所以很快被用戶接受并受到歡迎是因為推制鈦管有其自身特點。

　　鈦焊管的加工是以沒縫鈦管道作為坯料，在專項推制擠壓機(jī)上采用管徑小于成品口徑的坯料推制擠壓成型，在成形過程之中，管坯膨脹。應(yīng)力分析表明，不同部位的應(yīng)力是不同的，但在雙向壓縮下，即軸向壓縮、徑向壓縮和周向拉伸下，應(yīng)力一直處于拉伸狀態(tài)。